Das QC-Protokoll für schwarzes PVC-Kunstfutterleder von Solamni priorisiert die Integrität der Farbechtheit (die primäre Fehlerursache für Schuhfutter), die Gleichmäßigkeit der Beschichtung auf dünnen Substraten und die Weichheitskonsistenz für Fußkomfortanwendungen.

Kontrolle des Produktionsprozesses.PVC-Paste (Harz, Nicht-{0}}Phthalat-Weichmacher, Stabilisator, schwarzes Pigment und Verarbeitungshilfsmittel) wird dosiert und mit einem Messer-über-Walzenbeschichter auf einen gestrickten oder nicht{1}gewebten Träger aufgetragen, wobei das Beschichtungsgewicht durch Inline-Beta-Messung auf ±3 g/m² kontrolliert wird - eine engere Toleranz als Oberleder-aufgrund der dünneren Gesamtkonstruktion. Der beschichtete Stoff durchläuft einen Mehrzonen-Gelierungsofen (130–180 Grad), wobei die Zonentemperatur auf ±3 Grad gehalten wird. Die Oberflächenveredelung wird mit einer polierten Kühlwalze oder einer leichten Prägewalze bei 100–140 Grad aufgetragen. Die fertige Auskleidung wird abgekühlt, oberflächen-blockfest behandelt (um ein Anhaften von Rolle an Rolle während der Lagerung zu verhindern) und mit automatischer Kantenausrichtung aufgewickelt.

Physikalische und chemische Tests (pro Charge, AQL 2,5).

• Dicke - Mikrometer, 10 Punkte über die Rollenbreite, ±0,05 mm Toleranz.
• Beschichtungsgewicht - gravimetrisch, Lösungsmittelextraktion des Trägers, ±3 g/m².
• Schälfestigkeit - 180 Grad Schälkraft, 3 cm Streifen, 200 mm/min, Beschichtung bis Träger, 5 Proben pro Charge.
• Zugfestigkeit und Dehnung - Universalprüfmaschine, 3 cm Streifen, 200 mm/min, ASTM D5035.
• Farbechtheit gegen Reiben - Crockmeter, trocken und nass, ISO 105-X12, mit der besonderen Anforderung, dass das weiße Crock-Tuch keine sichtbare schwarze Übertragung über Grad 4 aufweist.
• Farbechtheit gegenüber Schweiß - saurem und alkalischem künstlichem Schweiß, ISO 105-E04, Fleckenbildung auf angrenzendem Mehrfasergewebe, bewertet mit größer oder gleich 4.
• Farbechtheit gegenüber Wasser - ISO 105-E01, Fleckenbildung auf angrenzendem Stoff Größer oder gleich 4.
• Hydrolysebeständigkeit - Dschungeltestkammer, 70 Grad / 95 % relative Luftfeuchtigkeit, regelmäßige Prüfung auf Rissbildung, Abblättern, Klebrigkeit und Verschlechterung der Farbübertragung.
• Kaltbiegebeständigkeit - Tieftemperatur-Biegetester, −10 Grad, 30.000 Zyklen, Prüfung auf Rissbildung und Weißfärbung.
• Abriebfestigkeit - Martindale, 9 kPa, Prüfung in 10.000-Zyklen-Intervallen.
• Weichheit - kreisförmige Biegemethode oder subjektives Handgefühl-Panel anhand anerkannter Weichheitsstandards.
• Farbkonsistenz - Spektrophotometer ΔE Weniger als oder gleich 1,0 im Vergleich zum zugelassenen Schwarzmaster, gemessen am Anfang, in der Mitte und am Ende der Rolle.
• Anti-blockierend - zwei beschichtete Oberflächen, die 24 Stunden lang bei 50 Grad / 1 kPa gepresst wurden, keine Haftung oder Oberflächenübertragung beim Ablösen.

Regulatorische Tests.Jede PVC-Harzcharge wird durch K--Wert und FTIR verifiziert. Der Gehalt an Nicht-Phthalat-Weichmachern wird durch GC-MS überprüft. Die fertige Auskleidung wird mittels GC-MS auf REACH SVHC (einschließlich Phthalate) und ICP-OES auf RoHS-beschränkte Elemente überprüft. Hautkontaktqualitäten werden zusätzlich auf extrahierbare Schwermetalle und Formaldehyd unter 75 ppm getestet. SGS- oder Intertek-Berichte von Drittanbietern werden auf Anfrage ausgestellt.

Ausrüstung zur Unterstützung der Produktionsstabilität.Das Werk verfügt über drei PVC-Beschichtungslinien (Breite bis zu 1,6 m), vier Mehrzonen-Gelieröfen, zwei Oberflächenfinishstationen, Inline-Beta-Dickenmessgeräte, ein vollständiges Farbechtheitslabor (Crockmeter, Schweißtester, Wasserbad) und eine Weichheitsteststation. Dieses Setup unterstützt Beschichtungsgewichtsschwankungen unter 4 % und eine Farbechtheitskonsistenz (größer oder gleich Grad 4 trocken/nass) über volle 100-m-Rollen.