Die Herausforderung von PU -Leder an Naturleder

Natürliches Leder wird aufgrund seiner hervorragenden natürlichen Eigenschaften häufig bei der Herstellung täglicher Notwendigkeiten und Industrieprodukte eingesetzt. Mit dem Wachstum der Weltbevölkerung hat sich die Nachfrage nach Leder jedoch verdoppelt, und die begrenzte Menge an natürlichen Leder kann diese Nachfrage nicht mehr erfüllen. Um diesen Widerspruch zu lösen, begannen die Wissenschaftler vor Jahrzehnten mit der Erforschung und Entwicklung künstlicher Leder- und synthetisches Leder, um die Mängel von Naturleder auszugleichen. Die Forschungsgeschichte von mehr als 50 Jahren ist der Prozess von künstlichem Leder und synthetischen Leder, das natürliches Leder herausfordert.
Wissenschaftler studierten und analysierten mit der chemischen Zusammensetzung und Organisationsstruktur von Naturleder, beginnend mit Nitrocellulose -Lack -Stoff und dem Eintritt in PVC -Synthetikleder, der ersten Generation künstlicher Lederprodukte. Auf dieser Grundlage haben Wissenschaftler verschiedene Verbesserungen und Erkundungen vorgenommen, zuerst im Aspekt des Substrats und dann in der Modifikation und Verbesserung des Beschichtungsharzes. In den 1970er Jahren wurden nicht gewebte Stoffe aus synthetischen Fasern Prozesse wie Nadelstanzen und Bindung durchliefen, was zu einem lotusförmigen Querschnitt und einer hohlen Faserstruktur des Substrats führte und eine poröse Struktur erreicht, die den Anforderungen der Mesh-Struktur von Natural Leder entspricht. Zu dieser Zeit konnte die Oberfläche des synthetischen Leders bereits eine mikro -poröse Polyurethanschicht erreichen, die der Korngröße von natürliches Leder entspricht und allmählich das Aussehen und die innere Struktur von PU -synthetischen Leder ähnlich wie natürliches Leder machte. Andere physikalische Eigenschaften lagen nahe an den Indikatoren für natürliches Leder, und die Farbe war lebendiger als natürliches Leder; Der Biegewiderstand der Raumtemperatur erreicht über 1 Million Mal, und sein Biegewiderstand mit niedriger Temperatur kann auch das Niveau des natürlichen Leders erreichen.
Die Entstehung von Ultra-Finer-Faser-PU-synthetischen Leder ist die dritte Generation künstlicher Leder. Der nicht gewebte Stoff mit seinem dreidimensionalen strukturellen Netzwerk hat Bedingungen für synthetisches Leder geschaffen, um natürliches Leder in Bezug auf Substrat zu übertreffen. Dieses Produkt kombiniert die neu entwickelte PU -Aufschlämmungsimprägnierung und die Verbundoberflächenschichtverarbeitungstechnologie mit einer offenen Porenstruktur und verwendet die riesige Oberfläche und eine starke Wasserabsorption ultrafeiner Fasern, wodurch ultrafeine PU -synthetische Leder die inhärenten Feuchtigkeitsabsorptionsmerkmale mit bündlichen ultrafeinen Kollagen -Fasern aufweisen. Daher kann dies aus der internen Mikrostruktur, der Aussehenstextur, der physischen Eigenschaften und dem Tragen von Menschen mit hohem natürlichen Leder vergleichbar sein. Darüber hinaus übertrifft das synthetische Leder von Ultra-Faser-Fasern das natürliche Leder in Bezug auf chemische Widerstand, Qualitätsgleichmäßigkeit, Anpassungsfähigkeit an groß angelegte Produktion und Verarbeitung sowie wasserdichte, Mehltaubeständigkeit und andere Aspekte.
Die Praxis hat gezeigt, dass die hervorragenden Eigenschaften von synthetischem Leder nicht durch Naturleder ersetzt werden können. Aus der Analyse von Inlands- und internationalen Märkten hat synthetisches Leder auch weitgehend natürliche Lederressourcen ersetzt. Die Verwendung von künstlichem Leder und synthetischen Leder für die Dekoration von Taschen, Kleidung, Schuhen, Fahrzeugen und Möbeln wurde vom Markt zunehmend anerkannt. Die breite Palette von Anwendungen, große Menge und Abwechslung kann nicht von traditionellem natürlichen Leder erfüllt werden.